EL DESAFÍO

Hemos tenido la posibilidad de crear una línea para montar núcleos destinados a la fusión de hierro fundido de grandes motores V8 para medios pesados.

Después de los años de estudio de nuestro equipo y conscientes de estar probando por primera vez un sistema de montaje de núcleos de dimensiones realmente grandes, la propuesta ha sido aceptada.

LA SOLUCIÓN

La celda o, mejor dicho, la «línea de montaje de núcleos», estudiada y realizada para componer núcleos de grandes dimensiones, prevé una colocación previa manual de 5 piezas pequeñas, la recogida por parte de un robot de dos «núcleos base» salidos del horno secador, el montaje mediante un robot de dos paquetes de núcleos completos, el depósito de los núcleos en cestas específicas y el transporte hasta el paletizador de tres niveles, listos para ser extraídos cuando sea necesario.

LA DIFICULTAD

La precisión durante el montaje con poco margen de error.

Manipulador y gravedad cero para las 5 partes de núcleo es sinónimo de estudio de ergonomía.

La temperatura puede superar aquí los 40º C, esto significa que los dispositivos electrónicos que se encuentran en el interior de los cuadros eléctricos deben ser adecuados y, por tanto, motivo de estudio y cálculo.

Dado que se trata de un ambiente muy polvoriento, el polvo constituye una amenaza cotidiana y nos obliga a proteger todos los dispositivos, en especial los más delicados: válvulas neumáticas, barreras fotoeléctricas, sensores láser y sistemas de visión.

LOS RESULTADOS

Hacer funcionar por primera vez un sistema es, sin duda, algo muy satisfactorio.

Añadiría que, en esta parte del mundo, la satisfacción que produce ver un proyecto acabado no se limita a la idea de «llevarse a casa» un bienestar que, sin duda, es muy importante; es, por encima de todo, la felicidad y el deseo de celebrar que se lee en los ojos de nuestros compañeros mexicanos.