EL DESAFÍO

A principios de 2016 recibimos el encargo, por parte de una de las mayores multinacionales de fundición de aluminio a nivel mundial, para un nuevo proyecto en sus instalaciones en Francia. El proyecto, que formaba parte de una modernización más amplia para la producción de cabezas de cilindros para automotores, consistía en la sustitución de una antigua línea de fundición de colada de dos posiciones por un nuevo sistema de vanguardia que garantizara una alta flexibilidad y una productividad de 13 piezas/hora para cada coquilla, respetando la ergonomía y seguridad de los operarios.

LA SOLUCIÓN

El estrecho espacio de apenas 100 m² era idóneo para nuestro sistema ModulArt, formado por puentes grúa para ensamblaje de moldes y colada, con un robot bajo vigas para manipular las piezas. Los puentes grúa tienen la misión de actuar de enlace entre las coquillas con el horno de espera de 3 T de capacidad y un área de preparación de almas, formada por mesa giratoria de dos puestos y un sistema automatizado para el giro y posicionamiento de las almas superiores. La línea se completó con dos puestos de enfriamiento previo y un sistema automatizado de rotura de las almas externas de la pieza, asistido por robot antropomorfo bajo viga.

LOS RESULTADOS

Uno de los desafíos a los que nos enfrentamos y que superamos con éxito en este proyecto fue la necesidad de integración con el shuttle de descarga, situado en un extremo de la distribución de la planta, sobre un túnel de refrigeración. Esto implicaba la necesidad de emplear un robot de descarga con un amplio radio de acción, combinado con una alta capacidad de carga en muñeca. Se decidió, por tanto, utilizar un sistema Fanuc por primera vez en una ModulArt, por lo que esta opción también se incorporó al bagaje de conocimientos aplicativos de la empresa, que ya incluye las tecnologías ABB y Kuka.

Respetando los objetivos solicitados de seguridad, funcionalidad y productividad, esta nueva ModulArt trabaja en la actualidad las 24 horas, a fin de satisfacer las necesidades de producción de nuestro cliente. De este modo, se ha introducido un sistema ultramoderno en una planta obsoleta, respetando las estrictas normativas y los procesos productivos más avanzados.

Estamos, por tanto, listos para responder a otros clientes de todo el mundo con una oferta tecnológica mayor. La mejora continúa…