La entrada de ARTIMPIANTI  en el mercado hindú ha puesto en evidencia que cada cliente tiene una exigencia productiva específica.

Estas exigencias pueden depender del tipo de producto a realizar, de la tecnología de producción y de la realización anual de productos.

EL DESAFÍO

En el caso específico de un importante productor hindú de chorros de aluminio, se nos pidió que englobáramos en una sola celda todo el proceso productivo de un chorro de aluminio, de la colada al preacabado.  A la salida de la celda el producto está listo para la elaboración mecánica.

LA SOLUCIÓN

Concebimos una celda circular en la que un solo robot central se ocupa de manipular por completo el producto, de la colada a la descarga.

El proceso es completo: ensamblaje de moldes automático, colada, solidificación en molde, extracción del chorro del molde, enfriamiento chorro, excavación en máquina vibratoria, corte mazarota en sierra de disco, desbarbado, enarenado del chorro, marcado en puntos y descarga en transportador de cinta.

LOS RESULTADOS

Se trata de una celda ideada para los productos específicos de este cliente.  Son productos grandes, complejos, con tiempos de solidificación muy largos.  De esta forma, es posible utilizar una sola moldeadora de conquilla con una producción de 10 chorros/hora.

COMENTARIO DEL CLIENTE

Anteriormente, el cliente efectuaba todas las operaciones a mano.  Esto obligaba a desplazar el chorro en numerosas ocasiones, con el riesgo de dañar el componente.  La calidad final era pésima.  Ahora el proceso se efectúa en una sola área sin manipulación humana.  El cliente ha decidido aplicar este concepto de celda a todos los componentes producidos mediante colada por gravedad.  ¡En la actualidad estamos instalando la sexta línea para este cliente!