Kunden erwarten von ihren Lieferanten zunehmend schnellere Reaktionsfähigkeit, Agilität und Flexibilität.

Wir wurden von einem der größten Gießereiunternehmen auf dem Weltmarkt mit der Entwicklung eines Großprojektes für 2-Modul-Art-Gießanlagen beauftragt. Diese Anlagen wurden im Jahr 2015 für die Produktion des Zylinderkopfes eines Volkswagen Motors vorgesehen.

DIE HERAUSFORDERUNG

Im Jahr 2014 wurden wir von einer der weltweit führenden Gießereien kontaktiert, um am Bau einer neuen Produktionsstätte in Russland teilzunehmen, wo die für den Bau der Anlage zur Verfügung stehende Fläche mit 109 m3 sehr begrenzt war. Während es bei der Fertigung von Zylinderköpfen für Volkswagen notwendig ist, 15 verschiedene Modelle auf einer Druckgussmaschine herzustellen!

DIE LÖSUNG

Mit unserer Philosophie des ModulArt-Schwerkraftgießens konnten wir eine sehr interessante Konfiguration realisieren, bei der wir einen ModulArt-Träger mit dem Formbau-Portal / Gießportal / Entnahmeroboter + 2 Tiegelöfen + 1 Entgaser + 1 Kernlastförderer + 3 Druckgussmaschinen + 10 Vorkühlstationen + Kerntrenner + Gussschneiden und Entladen in einen Kühltunnel, letzterer ebenfalls sehr innovativ, aber das ist eine andere Geschichte.

DAS RESULTAT

Nach der Festlegung des Layouts mit dem Kunden, welches, darauf sei hingewiesen, äußerst kundenspezifisch gestaltet wurde, wurden die ersten beiden Gussstücke geliefert und dank der Platzoptimierung wird es möglich sein, zwei weitere Linien zu installieren.

KUNDENKOMMENTAR

Der Kunde war mit dem Ergebnis sehr zufrieden, vor allem weil wir die Ziele der Flächenoptimierung und die gewünschte Produktivitätssteigerung erreicht haben.