Der Markteintritt von ARTIMPIANTI in Indien verdeutlichte, dass jeder Kunde einen spezifischen Produktionsbedarf hat.

Diese Anforderungen können von der Art des zu produzierenden Produkts, der Produktionstechnologie und der jährlichen Produktmenge abhängen.

DIE HERAUSFORDERUNG

Im konkreten Fall eines bedeutenden indischen Herstellers von Aluminiumgussteilen bestand die Anforderung darin, den gesamten Herstellungsprozess eines Aluminiumgusses, vom Guss bis zur Fertigbearbeitung, in einer einzigen Zelle unterzubringen. Am Ausgang der Zelle wird das Produkt zur Bearbeitung bereitgestellt.

DIE LÖSUNG

Wir haben eine kreisförmige Zelle entwickelt, in der ein einziger zentraler Roboter das Produkt vom Gießen bis zum Entladen komplett handhabt. Der Prozess ist vollständig: automatische Formmontage, Gießen, Erstarrung der Form, Entnahme des Gussteils aus der Form, Abkühlung des Gussteils, Entkernen auf einer Vibrationsmaschine, Angussschneiden mit einer Trennscheibe, Entgraten, Gussschleifen, Punktmarkierung und Entladen auf ein Transportband.

DAS RESULTAT

Die Zelle ist auf die spezifischen Produkte dieses Kunden zugeschnitten. Es handelt sich um große und komplexe Produkte mit sehr langen Erstarrungszeiten. Das bedeutet, dass nur eine Druckgussmaschine bei einer Produktion von 10 Gussteilen/Stunde eingesetzt werden kann.

KUNDENKOMMENTAR

Bislang hat der Kunde alle Vorgänge manuell durchgeführt. Dazu gehörte die mehrmalige Handhabung des Gussteils mit der damit verbundenen Gefahr der Beschädigung des Bauteils. Die Endqualität war schlecht. Nun wird der gesamte Prozess in einem Bereich ohne menschliche Handhabung durchgeführt. Der Kunde entschied sich, dieses Zellenkonzept auf alle im Schwerkraftguss hergestellten Bauteile anzuwenden. Wir installieren jetzt die sechste Linie für diesen Kunden!